1、為了防止由于法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流應該保持不宜太大，比碳鋼焊條少于20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、焊條使用時應該保持其干燥，鈦鈣型應保持150℃干燥1小時，低a氫型應保持200-250℃干燥1小時，防止焊條藥皮粘油和其它臟物，以免導致焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

3、平焊法蘭管件焊接時，受到重復加熱而析出碳化物，降低耐腐蝕性以及產品的力學性能。

4、鉻平焊法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。

5、平焊法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些。采用同類型的鉻平焊法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。

平焊法蘭的主要作用：

1、連接管路并保持管路密封性能；

2、便于某段管路的更換；

3、便于拆開檢查管路情況；

4、便于某段管路的封閉。

平焊法蘭的生產注意事項與設計缺點具體介紹如下：

1、生產平焊法蘭的鋼板應經超聲波探傷，無分層缺陷，保證良好的質量與性能的問題，根據一定的質量要求生產和檢驗，保證生產和使用的鋼板沒有質量問題；　

2、應沿鋼材軋制偏向切割成條狀，經過彎制對焊成圓環狀，讓鋼材的外貌形成環的柱面。在生產平焊法蘭時不得接納鋼板直接機加工成帶頸法蘭，接納一定的工藝制作和加工。

平焊法蘭的設計上的不足：連接是動態的，諸如熱膨脹和起伏不定的周期載荷都市造成法蘭面間的移動，影響法蘭的功效，讓法蘭的完整性受損，最終導致泄漏。